重庆隔层浅析混凝土泵送技巧
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混凝土的可泵性泵送重庆现浇隔楼混凝土应满足可泵性要求，必要时应经过试泵送确定泵送混凝土的配合比。
粗骨料的最大粒径与运送管径之比应为：泵送高度在50m以下时，关于碎石不宜大于1：3，关于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m时，宜在1：3～1：4范围；泵送高度在100m以上时，宜在1：4～1：5之间。针片状颗粒含量不宜大于10％。
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重庆现浇隔楼混凝土泵发动后应先泵送适量水，以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸和运送管等直接与混凝土接触的部位。
泵送水后再选用下列办法之一光滑上述部位：泵送水泥浆；泵送1：2的水泥砂浆；泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂浆。光滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得会集浇筑在同一当地。
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开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状况，然后逐渐加速。同时应观察重庆现浇隔楼混凝土泵的压力和各系统的作业情况，待各系统作业正常后方可正常速度泵送。
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混凝土泵送作业尽可能接连进行，混凝土缸的活塞应坚持以最大行程运行，以便发挥混凝土泵的最大效能，并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀。
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混凝土泵若出现压力过高且不稳定、油温升高。运送管显着振荡及泵送困难等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因予以扫除。可先用木槌敲击运送管得弯管。锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，以避免阻塞。
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当出现阻塞时，应采纳下列办法扫除：
①重复进行反泵和正泵运行，逐渐将混凝土吸出回来至料斗中，经拌和后再从头泵送。
②用木槌敲击等办法查明阻塞部位，待混凝土击松后重复进行反泵和正泵运行，以扫除阻塞。
③当上述两种办法均无效时，应在混凝土卸压后拆开阻塞部位，待排出阻塞物后从头泵送。
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泵送混凝土宜选用预拌混凝土，也可在现场设拌和站供给泵送混凝土，但不得泵送手艺拌和的混凝土。对供给的混凝土应予以严格的操控，随时注意坍落度的变化，对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵，以保证混凝土泵的有效作业。
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混凝土泵料斗上应设置筛网，并设专人监视进料，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成阻塞。
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泵送时，料斗内的混凝土存量不能低于拌和轴位置，以避免空气进入泵管引起管道振荡。
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当混凝土泵送进程需要中断时，其中断时间不宜超过1h。并应每隔5～10min进行反泵和正泵工作，以避免管道中因混凝土泌水或坍落度丢失过大而堵管。
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泵送完毕后，有必要认真清洗料斗及运送管道系统。混凝土缸内的残留混凝土若铲除不洁净，将在缸壁上固化，当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞部分剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，密封面无法在压力的作用下自我补偿，从而导致漏浆或吸空，引起泵送无力、阻塞等。
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