重庆现浇浅谈清水混凝土施工工艺
施工准备
1）钢筋规格、尺寸、各技术参数必需满足设计和标准的请求；
2）模板的选型、外表处置、强度、刚度，脱模剂的运用等都必需满足设计和施工标准的请求；
3）各种原资料、外加剂、掺合料的质量均经过复验，契合有关规则的请求；混凝土的各项技术参 数契合设计和施工计划的相关请求；
4）提早与搅拌站沟通，确保混凝土供给能满足混凝土连续浇筑的需求；
5）对清水混凝土养护的资料落实到位。
6）与混凝土厂家停止沟通，落实混凝土的原资料储藏，确保水泥、砂、石子、粉煤灰、矿粉、外加剂等资料的参数坚持不变，并依据本工程实践运用量一次性将原材储藏到位并封样。
技术准备
1）组织相关人员实地调查、请公司清水混凝土特长的技术人员引见清水混凝土的施工经历，学习其他项目清水混凝土施工的胜利经历，扬长避短，争取将一些好的做法运用到本项目清水混凝土施工中。
2）编制清水混凝土专项施工计划报，完善施工专项计划，并将审批经过的施工计划向参与施工的管理人员、操作工人停止交底。
3）组织相关人员认真学习清水混凝土施工工艺和相关标准，对施工作业人员停止专业培训，并停止有效的考核，考核合格方可停止施工作业。
4）施工前应熟习设计图纸，明白清水混凝土范围和类型，并应肯定施工工艺。
5）施工前应停止施工图深化设计，并应综合思索各施工工序对清水混凝土饰面效果的影响。
6）现场制造清水混凝土柱、墙等榜样，依据榜样肯定混凝土试配计划。
7）施工之前要做好钢筋原资料和试件的取样检验和实验，并且检验结果合格。
施工工艺
1、钢筋工程
除满足常规做法以外，还应满足
1）钢筋绑扎时采用20#镀锌扎丝，扎丝收头 位置应朝向内侧
2）施工期间备足防雨薄膜，遇雨天及时掩盖钢筋
立面钢筋采用圆形塑料垫块
平面钢筋采用清水混凝土专用点接触垫块。
模板工程
(1)严厉控制加工精度，保证模板外表平整，接缝紧密，钢模板周边加工采用铣边工艺。
(2) 筒体内部为混凝土成形面，不得有明显的碰伤和划痕。
(3) 接缝处应紧密，纵向接缝缝隙≤0.5，上下差≤0.8，环向分离缝小≤0.5,上下差≤1.5。
(4) 内模接缝处不得焊接、打磨。
(5) 钢模组装后，内壁圆度允许偏向≤2.5，垂直度≤1.5，直线度≤1.0。
(6) 两半圆接缝处不许呈现内陷或外凸现象。
(7) 模板焊缝必需满足请求。
(8) 筒体外壁应喷漆两遍。
钢模板加工前由中八停止技术交底，在加工过程中由总包组织监理单位进场检查，加工完成后模板进场前由施工单位组织监理单位一同检查验收，在模板厂停止预拼装，不合格产品坚决不予进场，重新加工直至合格。
柱模装置要点
1）钢模板装置前，应检查面板清洁度；
2）脱模剂托刷应平均，不得厚涂（涂完30min检查，发现有流挂现象应及时停止擦除）；
3）应沿钢模板两个半圆边覆一条10mm宽3mm厚双面胶带，胶带应顺直，边缘间隔圆边间隔宜为2mm；
4）合模过程中应将每一个螺栓拧紧，每一个螺栓孔均应有螺丝，不得遗漏；
柱模装置要点
5）合模完成后，应由身体瘦的木工穿戴鞋套进入模板内部，检查接缝能否密实，内部 能否有杂物，确保模板接缝密实，内部整洁；
6）模板就位前在柱根位置四周粉一圈宽50mm，厚10~20mm与清水混凝土同配合比的水泥砂浆，用来找平和保证柱底密封；
7）采用塔吊配合模板装置，装置之前应该柱钢筋外侧绑扎6~8根长4mφ25mmPVC套管，避免钢模板在装置过程中与钢筋发作碰撞对模板面板形成损伤。就位后再取出，循环运用。
8）模板就位后停止调整，确保模板垂直度和位置精确，同时调整竖向蝉缝朝向，拟定一切柱子竖向缝沿着环向轴线。（程度蝉缝间距1.9m，3.8m，5.7m）
9）调整完成后，再在柱底打一圈发泡剂，确保柱底密封不漏浆，同时用φ48×3.2钢管扣件加固，间距1500mm，保证混凝土浇筑过程中模板不发作位移、倾斜、上浮等现象。
特殊部位模板装置（梁柱接头）
清水柱先施工至梁底，混凝土面标高为梁底以上20mm，采用钢模板；
模板撤除后再施工梁柱接头部位，采用木模板。
施工梁柱接头前先用塑料薄膜将下部柱体包裹，避免柱主体污染。
柱模撤除要点
撤除前制定清水混凝土墙体、柱等的维护措施，备足维护所需物资，做好清水混凝土墙柱的维护准备工作。
拆模要有拆模令，不得私自拆模。
模板撤除用塔吊配合，在模板起吊移位的过程中塔吊应慢起慢放，避免模板与墙体、柱体发作碰撞，以免形成构造外表受损和模板变形。
模板撤除后，及时对模板外表停止清算，并涂刷脱模剂。
清水小组管理人员在拆模时必需全程旁站，指挥。
本文由重庆现浇采集
